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Technische Lösungen
Schlanke Fertigung und Lagerhaltung
Da die Welt der Fertigung und Lagerhaltung zunehmend durch Nachfrage und Inflation belastet wird, ist es wichtig zu überlegen, was Unternehmen tun können, um effizientere Produktions- und Logistikumgebungen zu schaffen.
Bei der schlanken Fertigung geht es darum, Mehrwert für den Kunden zu schaffen und gleichzeitig Verschwendung zu minimieren, und dieselbe Philosophie kann auf Lagerhaltung und Vertrieb angewendet werden. Durch den Einsatz von Lean-Techniken sowohl in der Fertigung als auch in der Lagerhaltung können Unternehmen ein höheres Maß an Produktivität und Effizienz erreichen und gleichzeitig die Gemeinkosten minimieren.
Was ist Lean Manufacturing?
Lean Manufacturing ist eine Produktionsphilosophie, die die Minimierung von Verschwendung in allen Formen betont. Das Ziel von Lean Manufacturing ist es, qualitativ hochwertige Waren und Dienstleistungen zu produzieren und gleichzeitig Verschwendung zu minimieren, die Effizienz zu maximieren, die Produktion zu rationalisieren und Kosten zu senken.
In einem Lean-Manufacturing-System wird jeder Schritt im Fertigungsprozess sorgfältig analysiert und optimiert, sodass nur minimal Zeit, Arbeit und Ressourcen verschwendet werden. Um diese Effizienz zu erreichen, ist eine enge Zusammenarbeit zwischen allen Mitgliedern des Produktionsteams erforderlich, von den Ingenieuren bis zu den Arbeitern am Fließband. Es erfordert auch die Verwendung von Lean-Manufacturing-Tools und -Prinzipien.
Einer der Hauptvorteile der schlanken Fertigung besteht darin, dass sie auf jede Art von Fertigungsprozess angewendet werden kann, sei es für Konsumgüter, Industrieanlagen oder medizinische Geräte.
Die Lean-Methodik lässt sich auch in anderen Unternehmensbereichen wie Paketabwicklung, Logistik und Büroorganisation einsetzen.
Schlüsselprinzipien und Ziele von Lean Manufacturing
In der schlanken Fertigung bezieht sich Muda auf jede Aktivität, die keinen Mehrwert für den Kunden bringt. Die Hauptziele der Lean-Methodik sind die Beseitigung von Verschwendung, die Aufrechterhaltung des Produktivitätsniveaus und die Reduzierung von Überlastung und Inkonsistenzen, sodass jeder Schritt im Herstellungsprozess einen Mehrwert für den Kunden schafft.
Abfall minimieren
Verschwendete Zeit
Jegliche Zeit, die während des Herstellungsprozesses aufgewendet wird und nicht effektiv zur Wertschöpfung für den Kunden genutzt wird, ist verschwendet. Dazu können Aktivitäten wie Warten auf Materialien, Umrüsten, Suchen nach benötigten Informationen und Maschinenstillstand gehören.
Verschwendete Bewegung
Bewegung und Zeit gehen Hand in Hand, denn jede Energieverschwendung, die wir mit unnötiger Bewegung verbringen, ist auch Zeitverschwendung. Verschwendete Bewegung kann eine Vielzahl von Aktivitäten umfassen, wie z. B. den manuellen Transport von Material oder Werkzeugen von einer Arbeitsstation zur anderen, das Sortieren ungeordneter Teile und das Auffinden von Werkzeugen.
Verschwendete Ressourcen
Dies ist jede Ressource, die während eines Produktions- oder Lagerschritts nicht effektiv und effizient genutzt wird. Ressourcenverschwendung kann alles umfassen, von der Verwendung von zu viel Material und der Produktion von zusätzlichem Abfall bis hin zur Verwendung ineffizienter Methoden von Herstellungsprozessen.
Verschwendete Anstrengung
Dies ist jeder Aufwand, der keinen unmittelbaren oder zukünftigen Mehrwert für den Kunden bringt. Dies kann Aktivitäten wie das Bearbeiten von Aufgaben umfassen, die nicht unbedingt erforderlich sind, das Nacharbeiten fehlerhafter Elemente und das Erledigen unnötiger Aufgaben.
Produktivität bewahren
Die Aufrechterhaltung des Produktivitätsniveaus kann durch die Einrichtung eines Herstellungsprozesses erreicht werden, der die Kundenanforderungen schnell und einfach erfüllen kann.
Dabei setzt Lean Manufacturing auf eine Just-in-Time-Produktion. Just-in-Time-Produktion ist ein System, bei dem Teile so geliefert werden, wie sie im Produktionsprozess benötigt werden. Dadurch entfällt die Notwendigkeit, große Lagerbestände an Teilen zu lagern, was Platz sparen und das Risiko von Defekten verringern kann.
Eine weitere Möglichkeit, ein hohes Produktivitätsniveau aufrechtzuerhalten, besteht darin, die Rüstzeit beim Wechsel von einem Produkt auf ein anderes zu reduzieren. In der schlanken Fertigung wird diese Zeit durch die Implementierung von Standardisierung und Vereinfachung von Teilen, Werkzeugen und Produktionsprozessen reduziert.
Indem Sie eine konsistente Vorgehensweise schaffen, unnötige Schritte eliminieren, weniger Ressourcen verbrauchen und unwesentliche Praktiken einschränken, können Sie die Produktivität in Ihrem gesamten Unternehmen steigern.
Reduzieren Sie Muri und Mura
In der schlanken Fertigung bezieht sich muri auf jede Aktivität, die Arbeiter oder Ausrüstung unnötig belastet. Dazu können Aktivitäten wie unangemessene Überstunden, unrealistische Produktionsquoten und unsichere Arbeitsbedingungen gehören. Die Reduzierung der Überlastung von Personal und Ausrüstung verbessert die Langlebigkeit von Maschinen, verringert Ausfallzeiten für Reparaturen und verbessert die allgemeine Arbeitsmoral der Mitarbeiter.
Mura hingegen bezieht sich auf jede Aktivität, die Schwankungen oder Inkonsistenzen im Herstellungsprozess verursacht, was einer der größten Verursacher von Verschwendung und geringerer Produktivität ist. Dazu können Aktivitäten wie schwankende Nachfrage, Chargenaufträge, unerwartete Ausfallzeiten, inkonsistente Qualität und Prozessvariabilität gehören.
Um Überlastung und Inkonsistenz zu reduzieren, setzt Lean Manufacturing auf Automatisierung und Standardisierung. Die Automatisierung kann die Sicherheit am Arbeitsplatz verbessern, indem schwierige oder sich wiederholende Aufgaben wie Transport, Bestandsverwaltung, Produktmontage und Verpackung verwaltet werden.
Durch die Integration von automatisierten Dorner-Förderern kann der Bedarf an manueller Arbeit reduziert, Mitarbeiter für mehr wertschöpfende Aufgaben freigesetzt und Verbesserungen erzielt werden die Gesamtsicherheit der Produktions- oder Lagerumgebung.
Erfahren Sie mehr darüber, wie Förderbänder von Dorner das Lean Management in Ihrer Einrichtung erleichtern können.
Die 5S-Prinzipien des Lean Managements
Vorteile von Lean Manufacturing & Lean Warehouse Management
Vorteile von Lean Manufacturing & Schlanke Lagerverwaltung
Reduzierte Betriebskosten
Eines der Hauptziele der Lean Manufacturing ist es, Verschwendung zu reduzieren und nicht wertschöpfende Aktivitäten zu eliminieren. Auf diese Weise können Unternehmen ihre Betriebskosten senken, indem sie unnötige Praktiken und den Ressourcenverbrauch reduzieren.
Verbesserte Nutzung von Zeit und Ressourcen
Neben der Reduzierung von Kosten kann Lean Manufacturing auch die Nutzung von Zeit und Ressourcen verbessern. Unternehmen können die für die Herstellung eines Produkts benötigte Zeit reduzieren, was zu einer verbesserten Produktivität führt.
Optimierte Flächennutzung
Platz ist in Produktions- und Lagerumgebungen von größter Bedeutung. Durch die Vermeidung von Verschwendung und die Verringerung des Zeit- und Materialaufwands für die Herstellung eines Produkts können Unternehmen Stellfläche freimachen. Dies kann zu einer verbesserten Sicherheit und Ergonomie am Arbeitsplatz führen.
Wir bei Dorner wissen, wie wichtig es ist, den Platz in Ihrer Einrichtung optimal zu nutzen. Wir bieten flexible Förderlösungen, einschließlich Steigungen, Kurven und Vertikalförderer, um Ihren Anforderungen gerecht zu werden, die Nutzung der Bodenfläche zu optimieren und die Produktivität zu verbessern.
Erhöhte Flexibilität und Effizienz
Platz ist in Produktions- und Lagerumgebungen von größter Bedeutung. Durch die Vermeidung von Verschwendung und die Verringerung des Zeit- und Materialaufwands für die Herstellung eines Produkts können Unternehmen Stellfläche freimachen. Dies kann zu einer verbesserten Sicherheit und Ergonomie am Arbeitsplatz führen.
Darüber hinaus können die Automatisierung von Aufgaben und die Standardisierung von Prozessen durch Lean Manufacturing Unternehmen dabei helfen, schnell auf Nachfrageänderungen zu reagieren. Dies kann zu höheren Umsätzen und Gewinnen führen.
Verbesserte Kunden- und Mitarbeiterzufriedenheit
Lean Manufacturing kann auch die Kunden- und Mitarbeiterzufriedenheit verbessern. Durch die Reduzierung von Abfall und die Verbesserung der Qualität können Unternehmen ihren Kunden bessere Produkte und Dienstleistungen anbieten. Darüber hinaus können Unternehmen ihren Mitarbeitern durch die Steigerung von Effizienz und Flexibilität ein besseres und sichereres Arbeitsumfeld bieten. Dies kann zu erhöhter Moral und Produktivität führen.
Erfahren Sie, wie Dorner-Förderer Ihren Betrieb mit Lean-Prinzipien verbessern können.
So implementieren Sie eine schlanke Fertigung mit Fördersystemen von Dorner
Dorner bietet eine große Auswahl an Fördersystemen, die in Lean-Manufacturing-Umgebungen eingesetzt werden können. Unsere Förderer sind darauf ausgelegt, die Effizienz und Produktivität zu steigern und gleichzeitig Abfall in einer Vielzahl von Branchen zu reduzieren.
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Materialtransport & Logistik
Um sicherzustellen, dass Materialien schnell und genau bewegt werden, bietet Dorner eine Vielzahl von Präzisionsförderlösungen an. Unsere Hochgeschwindigkeits-Präzisionsförderer können Materialien sortieren und bewegen und sicherstellen, dass das Produkt genau dann am richtigen Ort ist, wenn es benötigt wird. Unsere neuesten Materialtransport-Fördersysteme wurden entwickelt, um die Effizienz und Genauigkeit mit AMR- oder Bestandssortierungsintegrationen zu verbessern.
Neben dem schnellen und effizienten Materialtransport können Fördersysteme von Dorner auch zur Bestandsverwaltung eingesetzt werden. Das FlexMove-Fördersystem ist ideal zum Zusammenführen, Sortieren und Verstauen von Materialien und kann so angepasst werden, dass es in AMRs oder andere Bestandskommissionierungstechnologien integriert werden kann, um ein nahtloses automatisiertes Lager zu schaffen. Unsere FlexMove-Systeme können Steigungen, Gefälle und mehrere Kurven auf einem einzigen Förderer bewältigen und bieten kompakte Effizienz für optimierte Raumnutzung und effiziente Bestandsverwaltung.
Industrielle Fertigung
Dorner hat mehrere Transportlösungen entwickelt, um die Genauigkeit zu verbessern und Zeitverschwendung und Bewegung in industriellen Fertigungsanwendungen zu reduzieren. Unsere 2200 und 3200 können verwendet werden, um Produkte nahtlos durch jeden Schritt des Herstellungs- und Verpackungsprozesses zu transportieren.
Automatisierung
Automatisiertes Fertigungs- und Bestandsmanagement kann dazu beitragen, die Zeit, die Mitarbeiter für sich wiederholende Aufgaben aufwenden, zu verringern und sie für wertschöpfendere Arbeiten in Ihrem Unternehmen freizusetzen. Die Präzisionsfördersysteme von Dorner, einschließlich ERT, Precision Move und FlexMove-Palettensysteme eignen sich ideal für die automatisierte Beförderung und lassen sich nahtlos in robotergestützte Fertigungsanwendungen integrieren.
Sanitäre Produktions- und Verpackungsumgebungen
Ein wesentlicher Aspekt hygienischer Produktionsumgebungen ist die sorgfältige Reinigung und Wartung aller Maschinen. Die sanitären Fördersysteme von Dorner wurden speziell mit den besten Materialien und Konstruktionen entwickelt, um den Reinigungsprozess zu vereinfachen. Mit Funktionen wie werkzeugloser Demontage, Rahmenausschnitten, hochklappbaren Endstücken und Gurthebern machen unsere AquaGard- und AquaPruf-Förderlinien die Desinfektion schnell und effizient.
Darüber hinaus sind unsere Sanitärförderer mit Edelstahlrahmen konstruiert und verwenden von der FDA zugelassene Materialien und Komponenten sowie Spezialbänder. Sie sind so konstruiert, dass sie häufigem Waschen standhalten, egal ob Nassabwischen, Hochdruckspray oder chemische Desinfektion.
Technische Lösungen
Die Engineered Solutions Group von Dorner kann ein kundenspezifisches Fördersystem erstellen, das für Ihre spezifische Anwendung und Ihr Produkt ausgelegt ist. Lösungen wie Sammeltische, Zusammenführungen und Umleitungen sowie Überlaufförderer können sicherstellen, dass die Produktion nicht unterbrochen werden muss, wenn nachgeschaltete Ausrüstung nicht verfügbar ist. Dorner kann auch anpassungsfähige Systeme entwickeln, die mehrere Produktgrößen und -formen oder schnelle Anpassungen ermöglichen und so Zeit und Ressourcen bei Produktwechseln sparen.
Möchten Sie mehr darüber erfahren, wie Dorner-Förderer Ihre schlanken Fertigungs- und Lagerabläufe verbessern können? Nehmen Sie noch heute Kontakt auf.
Häufig gestellte Fragen zu Lean Manufacturing und Lean Warehousing
5s ist ein Organisations- und Standardisierungssystem, das auf Lean-Prinzipien basiert. Das 5s-System beinhaltet:
- Sortieren
- In Ordnung bringen
- Scheinen
- Standardisieren
- Erhalten
Die Lean-Methodik konzentriert sich in erster Linie auf die Vermeidung unnötiger Verschwendung, während die agile Methodik normalerweise die Erhöhung der Erfüllungsgeschwindigkeit priorisiert, typischerweise durch Sprints und kleine Chargen. Die Kombination der Prinzipien der schlanken und agilen Methodik führt zu einem System, das darauf ausgerichtet ist, die Effizienz und Geschwindigkeit durch Bemühungen zur Reduzierung von Verschwendung und zur Optimierung des Arbeitsablaufs zu verbessern.
Lean Manufacturing ist ein Produktionssystem, das darauf abzielt, Verschwendung zu minimieren und die Effizienz zu maximieren. Das ultimative Ziel von Lean Manufacturing ist es, durch den effizienten Einsatz von Ressourcen einen Mehrwert für den Kunden zu schaffen.
Die Ziele der schlanken Fertigung werden durch die Implementierung einer Vielzahl von Werkzeugen und Techniken erreicht, darunter Kanban, Kaizen und 5s.
Lean in Warehousing ist die Anwendung von Lean-Manufacturing-Prinzipien auf die Lagerumgebung. Das Ziel von Lean in der Lagerhaltung ist es, Verschwendung zu minimieren und die Effizienz durch Bemühungen in den Bereichen Kommissionierung, Sortierung, Bestandsverwaltung, Erfüllung, Versand und mehr zu maximieren.
Ein Lean-Management-System kann Ihren Betrieb verbessern, indem verschiedene Arten von Verschwendung reduziert und die Effizienz gesteigert werden, sodass Sie Verbesserungsbereiche identifizieren und die Produktivität steigern können. Darüber hinaus kann Ihnen ein Lean-Management-System helfen, Engpässe in Ihrem Produktionsprozess zu erkennen und zu beseitigen.
The seven types of waste identified in the lean methodology include:
- Überproduktion
- Warten
- Transportng
- wird bearbeitet
- Inventar
- Bewegung
- Mängeln
Wenden Sie noch heute Lean-Manufacturing-Prinzipien mit Dorner Conveyor Systems an
Lean Manufacturing ist ein ganzheitlicher Ansatz, der alle Aspekte des Produktionsprozesses berücksichtigt, von den Rohstoffen bis zum fertigen Produkt. Das Ziel von Lean Manufacturing ist es, durch den effizienten Einsatz von Ressourcen einen Mehrwert für den Kunden zu schaffen.
Dorner conveyor systems can be used in lean manufacturing environments to increase efficiency and productivity. Our conveyors are designed to move materials quickly and efficiently while minimizing waste. In addition, our inventory management solutions can help you keep track of your stock levels and reduce the risk of overproduction.
Wenn Sie mehr darüber erfahren möchten, wie Fördersysteme von Dorner in Lean-Manufacturing-Umgebungen eingesetzt werden können, kontaktieren Sie uns noch heute. Gerne besprechen wir mit Ihnen Ihre konkreten Wünsche und Anforderungen.