Magnetbandförderer

In diesem Video befördern Magnetbandförderer Handwerkzeuge durch einen Schleifprozess. Diese Förderer wurden so entwickelt, dass die Lasermarkierungen auf beiden Seiten der Handwerkzeuge entfernt werden können.

Die Schleifscheiben des Magnetbandförderers wurden in der Kundenanlage so installiert, dass die Bewegung der Handwerkzeuge in diesem Video beobachtet werden kann. Das Handwerkzeug wird auf das erste Magnetband zwischen Zentrierführungen platziert und von einer magnetischen Grundplatte in Positiongehalten, während die Schleifscheibe eine Seite des Werkzeugs poliert.

Anschließend wird das Werkzeug an das zweite Magnetband übergeben, auf dem es anders herum platziert wird, damit auch die gegenüberliegende Seite poliert werden kann. Abschließend fällt das Werkzeug am Ende des zweiten Magnetbands durch eine mit UHMW-Kunststoff ausgekleidete Rutsche auf das untere nicht magnetische Förderband, dass das Werkzeug zum Bediener zurückbefördert.

Um einen Magnetbandförderer zu erhalten, werden in das Bett eines Standardförderers keramische Dauermagnete eingesetzt. Magnetbandförderer halten eisenhaltige Teile fest auf dem Gurt und sind ideal für die Überbrückung von Höhenunterschieden oder das Halten von Teilen. Sie können in invertierten Anwendungen eingesetzt werden, wobei Stärke und Größe des Magnetfeldes ganz der jeweiligen Anwendung entsprechen.Magnetbandförderer werden für jeden einzelnen spezifischen Zweck maßgeschneidert und helfen Unternehmen in einer Vielzahl von Industrien dabei, Steigerungen in Effizienz und Produktivität zu erzielen. Zu diesen Industrien gehören Automatisierung, allgemeine Fertigung, Integratoren, Materialhandhabung, Medizinprodukte und Metallverarbeitung.

Unternehmen, die sich für den intelligenten Einsatz von Magnetbandförderern entscheiden, schaffen die besten Voraussetzungen für optimale Effizienz und Produktivität. Kunden wie Farason Corporation, Wisco und viele andere haben mit ihren Prozessen die Messlatte nach oben verlegt und sehen Steigerungen in Produktion und Profit.

Magnetbandförderer werden auch als Materialförderer bezeichnet. Unternehmen, die nach Lösungen für die Beförderung von Produkten in ihren Werken suchen, stoßen bei ihren Recherchen möglicherweise auf unterschiedliche Bezeichnungen.

Materialförderer werden manchmal auch als Materialtransportförderer bezeichnet. Diese Systeme können in allen Phasen des Herstellungsprozesses eingesetzt werden.

Magnetbandförderer arbeiten auf unterschiedliche Weise. Um einen Magnetbandförderer zu erhalten, werden in das Bett eines Standardförderers keramische Dauermagnete eingesetzt, die eisenhaltige Teile in Position halten. Die Magnete werden ganz präzise platziert, damit sie die für das Halten der jeweiligen Teile perfekte Magnetkraft haben.

Die Magnetkraft hält eisenhaltige Teile fest in Position, während sie die Produktionslinie entlang befördert werden. Magnete verlaufen entlang der Unterseite des Edelstahlbetts und ziehen diese eisenhaltigen Teile an. An den Abgabepunkten verlassen die Magnete den Pfad des Gleitbetts, und die Teile werden freigegeben.

Magnetbandförderer gelten normalerweise als die beste Lösung, wenn in den Verarbeitungsprozessen Teile in Position gehalten, Höhenunterschiede über geneigte Bänder überwunden oder Teile von magnetischen Förderbändern herunterhängend transportiert werden müssen.

Sogar große und schwere Teile können beim Transport entlang einer Produktionslinie von Magneten in Position gehalten werden. Die starke Magnetkraft reduziert die Wahrscheinlichkeit, dass Teile entlang einer Linie stecken bleiben oder sich verklemmen könnten, erheblich.

Dorner bietet komplette Installationsdienste für Magnetbandförderer an. Überlassen Sie dem Dorner-Team die Installation und Einrichtung Ihres Förderers, um Ihrem Unternehmen im Vergleich zu einer eigenständigen Installation Geld und Zeit zu sparen.

Dorners fachkundige Techniker sorgen für eine effiziente Inbetriebnahme, da Ihr Unternehmen neben Lieferung, Aufbau, Einrichtung und Fehlerbehebung auch eine Schulung zur Wartung erhält.

Sie können sich darauf verlassen, dass Ihr Magnetbandförderer optimal für Spitzenleistungen installiert wird und schnell betriebsbereit ist, damit Ihre Produktionslinie in Bewegung bleibt.

Bestandteil des kompletten Installationsservices von Dorner ist die Schulung für Fördersysteme. Dorners Team von Außendienst- und Wartungsfachleuten sorgt dafür, dass Ihre Mitarbeiter mit unserem System vollständig vertraut sind.

Ihre Mitarbeiter erhalten ein solides Verständnis der Bedienung Ihres Magnetbandförderers. Ihr Unternehmen kommt dank unserer Schulung umgehend in den Nutzen von Spitzeneffizienz und -produktivität.

Die Schulungsangebote von Dorner sind gegen eine Gebühr erhältlich

Dorners Wartungsprogramm für Magnetbandförderer kann Ihnen dabei helfen, Ihre Maschinen für unvergleichliche Leistung und Zuverlässigkeit in Schuss zu halten. Im Rahmen unseres Programms statten wir Ihnen zu allererst einen kostenlosen Besuch ab, um Ihre Bedürfnisse besser kennenzulernen. Anschließender erhalten Sie einen Kostenvoranschlag ausschließlich für den Wartungsarbeitsaufwand oder für Arbeit und Teile sowie eine Inspektion und Justierung aller Bänder.

Im Rahmen von Dorners Programm zur vorbeugenden Wartung werden alle notwendigen Schmierungen durchgeführt und verschlissene Gurte, Riemenscheiben, Lager, Antriebsstrang, Getriebemotoren und Zubehör inspiziert und bei Bedarf neue Teile installiert. Ihr Team erhält eine Schulung zur Spurhaltung und Spannung der Gurte. Schließlich erhält Ihr Unternehmen eine Teileprüfung und 10 Prozent Rabatt auf die im Rahmen unseres Wartungsprogramms bestellten Teile.