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Solutions d'ingénierie
Détection de métaux et convoyeurs de zone sans métaux
La sécurité est une préoccupation majeure pour les industries telles que celles de l’emballage alimentaire, il est donc crucial d’utiliser le bon équipement pour s’assurer que l’inspection des aliments est effectuée selon les normes les plus élevées. Dorner propose des convoyeurs à zone sans métal pour l’inspection des aliments. Pour ce faire, nous proposons des convoyeurs qui peuvent être intégrés à un détecteur de métaux. Ce type d’équipement peut garantir que les aliments sur la ligne sont sûrs et exempts de métal et d’autres corps étrangers qui peuvent causer une contamination. Un détecteur de métaux et un convoyeur peuvent vous aider à protéger vos produits ainsi que vos clients.
Comment les convoyeurs et les zones sans métal sont-ils utilisés ?
Les convoyeurs et les zones sans métal sont utilisés dans l’inspection industrielle des aliments et l’emballage des aliments pour garantir que tous les aliments sur la ligne sont hygiéniques et à l’abri de la contamination. Les convoyeurs sans métal sont utilisés dans l’industrie de la fabrication et de l’emballage pour les transferts à travers et hors de :
- Détection de métaux
- zones franches en métal
- systèmes de rejet
- bacs de rejet verrouillables
- interfaces réseau pour des informations de performance en temps réel
Quel rôle jouent les convoyeurs, la détection de métaux et les zones sans métal dans le processus de fabrication des aliments ?
Les convoyeurs et les zones exemptes de métaux sont cruciaux à cet effet car ils peuvent empêcher l’entrée de métaux et d’autres corps étrangers, garantissant ainsi la sécurité des produits alimentaires. Les convoyeurs font partie des équipements sanitaires et offrent une inspection fiable. Nos convoyeurs peuvent facilement s’adapter à d’autres équipements et mécanismes de rejet selon les besoins pour créer un processus d’emballage et d’inspection alimentaire homogène.
Qu’est-ce qu’une zone sans métal dans la détection de métaux ?
Une zone sans métal est une zone entourant le convoyeur industriel ou sanitaire où aucun métal n’est présent. Afin d’éviter les fausses alarmes et les fausses détections, aucun métal fixe ou mobile n’est maintenu à proximité de l’ouverture du détecteur de métaux pour assurer une détection optimale et éviter les faux résultats pendant le processus d’inspection.
Spécifications de la zone sans métal
Nos spécifications de zone sans métal comprennent :
- Partie centrale sans plastique métallique conçue pour installer un détecteur de métaux
- La taille de la zone est déterminée par l’unité de détection de métal intégrée
- Le détecteur de métaux doit être spécifié et acquis séparément
- pour plus d’informations et une liste des spécifications, consulter la fiche technique du convoyeur
Comment les convoyeurs et les zones sans métal simplifient l’inspection des produits
Les convoyeurs sont inestimables pendant le processus d’inspection des produits en raison de l’automatisation et de la précision qu’ils offrent. Lorsqu’ils sont associés à une zone sans métal, les convoyeurs peuvent déclencher des mécanismes de rejet selon les besoins, créant ainsi un processus d’inspection plus rationalisé. L’automatisation de la détection des métaux est nécessaire pour une inspection des aliments de haute qualité répondant aux normes requises et protège l’intégrité des options d’emballage des aliments.
Options de convoyeurs industriels de Dorner en ce qui concerne les zones sans métal
Dorner propose une variété de convoyeurs et d’options de zone franche de métal industriel pour s’adapter à différents processus dans l’industrie alimentaire et plus encore.
Série 2200
La série 2200 est un convoyeur à bande modulaire à profil bas et à haute performance. Il dispose d’une option de transfert de barre de nez à grande vitesse, d’une conception de cadre monobloc durable, de rainures en T universelles et d’une large gamme d’options de courroie et de guidage.
La série 2200 est le plus utile pour la manipulation de pièces de petite et moyenne taille et est conçue spécifiquement pour améliorer l’efficacité, réduire les temps d’arrêt et augmenter la précision pendant le processus de détection de métaux.
Caractéristiques de la série 2200
- Notre guidage en V assure un guidage positif de la courroie, même dans les applications de charge latérale les plus exigeantes.
- Tension précise de la courroie de type crémaillère-pignon
- Roulements scellés à vie
Série 3200
La série 3200 est disponible en tant que convoyeur à courroie, à courroie modulaire ou à déplacement de précision. Le configurateur en ligne de Dorner conçoit des convoyeurs simples ou complexes pour répondre à vos besoins en quelques minutes, vous permettant de personnaliser rapidement et efficacement les opérations selon les besoins.
La série 3200 est efficace en raison de sa vitesse rapide, de sa fiabilité, de son suivi de la courroie et d’autres fonctionnalités qui contribuent à faire de l’inspection des aliments un processus rapide et transparent.
Caractéristiques de la série 3200
- Guidage en V qui résiste aux conditions difficiles
- Les bandes modulaires et les bandes standard épissées permettent un changement rapide de la courroie, réduisant ainsi les interruptions
- Tension précise de la courroie de type crémaillère-pignon
- Roulements étanches à vie
Options de convoyeurs sanitaires à zone franche en métal de Dorner
Les options de convoyeur sanitaire sont cruciales dans le processus de la production alimentaire pour protéger l’intégrité des articles et prévenir la contamination. Dorner propose une gamme de convoyeurs sanitaires à zone sans métal pour garantir que la production et l’inspection des aliments puissent être effectuées rapidement et efficacement.
AquaGard
Les convoyeurs de zone sans métal AquaGard sont spécialement conçus et fabriqués pour l’industrie de l’emballage alimentaire et présentent une conception robuste et durable et des caractéristiques sanitaires supplémentaires.
Les convoyeurs AquaGard sont conçus pour l’essuyage et le lavage à basse pression avec des produits chimiques non caustiques. Le cadre en acier inoxydable 304 présente un design ouvert avec des surfaces horizontales minimales pour assurer une détection fiable du métal.
Caractéristiques de la série AquaGard
- Bande, bande à tasseaux, bande modulaire, modèles de bande à tasseaux modulaires et entraînement positif en option.
- Charge jusqu’à 341 kg (750 livres)
- Largeurs de 152 mm (6 po) à 914 mm (36 po)
- Longueurs : 914 mm (3 pi) à 25 000 mm (82 pi)
- Composants de courroie et de matières plastiques approuvés par la FDA
- Cadre en acier inoxydable 304
- Disponible en configurations droites, courbées ou en Z
- Les options comprennent :
- Transferts de barre de pression
- Transferts motorisés et à rouleaux
- Large gamme de guidages
- Goulottes, bac à gouttes, trémies et plus encore
AquaPruf
Les convoyeurs AquaPruf de Dorner présentent des conceptions spécifiques qui sont cruciales pour l’emballage et l’inspection des aliments. Les convoyeurs sanitaires AquaPruf sont conçus pour promouvoir une conception hygiénique tout en respectant les normes sanitaires du Comité des normes sanitaires de l’industrie de la boulangerie (BISSC), de la National Sanitation Foundation (NSF), 3A, USDA et d’autres réglementations de la FDA.
La série AquaPruf offre une détection rapide et efficace des métaux tout en respectant les normes de sécurité alimentaire clés. De plus, l’AquaPruf est doté d’un système d’assainissement d’une haute pression et d’un démontage et d’un assemblage rapides pour un nettoyage efficace.
Caractéristiques de la série AquaPruf
- Châssis continu en acier inoxydable 304 soudé TIG avec finition n° 4 sur toutes les surfaces extérieures
- Bandes, lubrifiants et composants en plastique approuvés par la FDA
- Le cadre est conçu sans surfaces horizontales pour un nettoyage optimal.
- Le bout rabattable, les découpes de cadre en option et les élévateurs de courroie en option permettent un assainissement rapide et efficace
- Conçu pour résister aux pulvérisations à haute pression (100-1 500 psi) et aux solutions chlorées.
- Démontage/assemblage sans outils pour le nettoyage des pièces.
Options et accessoires de détection de métaux disponibles
Dorner peut répondre rapidement et efficacement aux normes de sécurité et de fabrication, et de nombreuses options et accessoires sont disponibles. Cela inclut des supports et des options de guidage standards, ainsi que plusieurs options de courroie. Nos convoyeurs sont également disponibles avec des ensembles de montage standard et des motoréducteurs de série.
Applications des convoyeurs et des zones franches métalliques
Accumulation
Nos convoyeurs d’accumulation sont conçus pour répondre aux besoins de nos clients qui ont besoin d’une solution pour la gestion des débordements, la mise en tampon des articles, la fusion des lignes, etc.
Détournement et triage
Les convoyeurs peuvent être utilisés pour permettre l’assemblage de plusieurs lignes en préparation des phases de production, garantissant ainsi un tri et un détournement rapides des pièces si nécessaire.
Combinaison
Fusionnez les produits dans une seule ligne de traitement ou plusieurs, ce qui augmente la productivité et réduit les temps d’arrêt entre les phases de production.
Flux et contrôle de la production
Contrôler le flux continu des produits à travers la ligne pour augmenter l’efficacité pendant la phase de production.
Manipulation de produit
Les convoyeurs peuvent être utilisés pour transporter des produits d’un poste de travail à un autre dans les lignes d’assemblage et les stations d’emballage pour différents produits et applications.
Systèmes de convoyeurs sur mesure
Dorner crée des systèmes de transport personnalisés de haute qualité pour répondre aux différents besoins de la fabrication. De plus, Dorner propose une grande variété de solutions et de commandes de convoyeur intégrées sur mesure pour répondre aux besoins de l’entreprise et aux flux de travail afin de réduire les déchets et d’augmenter la productivité.
Que faut-il prendre en compte lors du choix d’un convoyeur pour une zone sans métal
Lors du choix d’un convoyeur et d’une zone sans métal, plusieurs facteurs différents doivent être pris en compte pendant le processus d’évaluation. Votre équipement doit fonctionner rapidement, détecter la contamination et offrir plusieurs méthodes d’élimination des produits pour ajouter de la valeur aux processus d’emballage et d’inspection des aliments. Voici quelques-uns des aspects clés d’un convoyeur et d’une zone sans en métal que vous devez connaître pour sélectionner la meilleure option pour votre entreprise.
Désinfection
L’inspection des aliments respecte des normes élevées et les exigences des organismes de réglementation, c’est pourquoi les caractéristiques sanitaires sont vitales. La présence de mesures d’assainissement disponibles dans les convoyeurs permet de nettoyer en permanence les surfaces plus rapidement et plus facilement, de surveiller les produits signalés et de les retirer au besoin pour s’assurer que les lignes fonctionnent efficacement.
Taille de l’ouverture
La taille de l’ouverture doit correspondre aux spécifications du produit pour analyser correctement les produits afin de détecter les métaux. Les tailles d’ouverture ont tendance à être de 20 cm de haut sur 30 cm de large, mais des personnalisations sont disponibles en fonction des besoins de l’entreprise.
Mécanismes de rejet
Lorsque le système détecte du métal ou un objet étranger, il doit y avoir un mécanisme de rejet pour retirer le produit de la ligne avant qu’une nouvelle contamination ne se produise.
Plusieurs types de mécanismes de rejet sont disponibles, y compris la détection par pression, le jet d’air et les bras de dérivation pour éliminer les produits douteux de la ligne.
Détection d’enfoncement
Un mécanisme d’enfoncement est monté sur le côté du convoyeur et est actionné lorsque le détecteur de métaux signale un produit qui doit être rejeté. La « poussée » est chronométrée pour correspondre au flux du produit de sorte que lorsque le produit en question arrive au poussoir, il peut le retirer de la ligne et l’éliminer.
Soufflage à l’air
Le mécanisme de rejet du jet d’air élimine les produits signalés par un jet d’air plutôt que par un mécanisme de poussoir. Le sablage à air comprimé est préférable pour les produits légers qui n’ont pas besoin d’une force aussi importante pour être retirés de la ligne.
Bras du convertisseur
Un bras de déviation pivote sur toute la largeur de la bande transporteuse pour retirer les produits signalés de la ligne et les éliminer. Il est préférable de l’utiliser pour les produits en vrac, car il peut retirer une section du produit lorsque le bras est activé, et peut donc en retirer davantage.
Foire aux questions sur la détection de métaux et les convoyeurs
Dorner propose-t-il des convoyeurs avec des courroies en tissu ou des courroies modulaires pour la détection des métaux ?
Nous fournissons à la fois des convoyeurs à bande en tissu et des convoyeurs à bande modulaires. En plus des convoyeurs à bande industriels, nous proposons également des options de convoyeurs sanitaires.
Quels types de configurations de châssis de convoyeur sont disponibles servant à la détection de métaux ?
Chez Dorner, nous proposons une variété de types de cadres pour convoyeurs utilisés dans le cadre des solutions de détection de métaux. Ceux-ci incluent des configurations droites, courbes ou Z-Frame.
Dans quelle mesure les convoyeurs sont-ils difficiles à utiliser ?
L’utilisation de nos convoyeurs est simple ! Nous les rendons volontairement simples à utiliser. Nous proposons également une formation et une assistance si vous en avez besoin.
Existe-t-il une option pour un petit convoyeur pour la détection de métaux ?
Oui, nous proposons des petits convoyeurs. Nos convoyeurs de la série 2200 sont petits. Leur taille les rend idéales pour le mouvement de précision des pièces et la manipulation de petites pièces.
Dorner offre-t-il une garantie pour ses options de convoyeurs ?
Nous offrons une garantie de 10 ans à la pointe du secteur pour nos convoyeurs. La garantie protège l’acheteur d’origine de tout défaut de matériel et de fabrication dans le cadre d’une utilisation normale, d’un nettoyage régulier et d’un entretien approprié.
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