Les tables d’accumulation rotatives sont utilisées pour accumuler ou remettre en ordre un produit, ainsi que contenir un débordement. Ces types de convoyeurs s’utilisent généralement avec des conteneurs ronds ou des bouteilles, qui peuvent être déchargés dans une ligne à file unique ou retirés manuellement.

Principal avantage des tables d’accumulation rotatives, elles occupent peu d’espace en comparaison de nombreux autres types de convoyeurs à accumulation. Elles constituent ainsi un choix idéal sur les sites à l’espace restreint.

Dans une seule et même application, Dorner a conçu et assemblé une table d’accumulation rotative sur mesure capable de contenir des lots réduits de bouteilles qui sont alors déchargés à la main. Dorner a ainsi fabriqué deux systèmes intégrés aux zones de décharge de la machine de moulage par injection du client.

Dans cette application dédiée, Dorner a mis au point une jointure pivotante qui autorise un ajustement de ± 10 degrés. Nous avons en outre élaboré un pied d’ajustement rapide qui contribue à un basculement rapide entre différentes tailles de bouteille. Ces solutions personnalisées permettent d’optimiser la hauteur d’alimentation en entrée du convoyeur au moyen d’une simple manivelle.

Les convoyeurs de recirculation proposent une solution aux défis de fabrication de l’entreprise, grâce à des lignes de produit qui restent en phase avec les débits des machines. Ces convoyeurs disposent de courroies fonctionnant en sens opposé pour maintenir une recirculation des produits. Cette solution permet une accumulation en ligne. À l’instar de la quasi-totalité des convoyeurs à accumulation Dorner, elle est conçue sur mesure pour répondre aux besoins spécifiques de nos clients selon différents facteurs, notamment le poids, la forme et le matériau du produit, ainsi que les exigences de vitesse.

Sur une ligne de fabrication, les produits peuvent s’accumuler à divers endroits, induisant ainsi des ralentissements, des engorgements, voire un arrêt de toute la ligne. Les convoyeurs de recirculation remédient à un arrêt complet de la ligne ou à une redirection des produits en constituant un espace où ces derniers s’accumuleront. Ils gèrent ainsi le flux jusqu’au prochain processus.

Le recours à ces convoyeurs est privilégié avec les produits délicats. En effet, la contre-pression est ici minimisée, ce qui contribue à diminuer le taux d’incidence des produits endommagés ou cassés. Ces convoyeurs sont également très utilisés dans les environnements industriels et alimentaires.

Et surtout, ces systèmes de recirculation peuvent opérer sans surveillance et ne requièrent aucune commande électronique.

Les tables de recirculation sont constituées en positionnant plusieurs convoyeurs de manière adjacente. Les courroies de ces convoyeurs fonctionnent dans des sens opposés, autorisant ainsi un flux continu d’articles.

Dorner peut concevoir votre convoyeur de recirculation pour déplacer des produits sur une seule ligne ou les accumuler.

Dans cette application, Dorner a construit un convoyeur de recirculation pour aider un client à déplacer de petites pièces sur une ligne à une seule file, pour qu’un robot puisse les prélever et les transporter vers la machine suivante. Ici, nous avons utilisé un convoyeur de recirculation, car il autorise une accumulation des articles tout en atténuant la contre-pression et les dommages éventuels que subissent les produits. Ce type de convoyeur contribue en outre à empêcher un blocage des articles sur le convoyeur.

Les convoyeurs à bande unique et faible contre-pression s’emploient dans des applications où des produits s’accumulent sur une courroie unique à faible frottement. Ce type de solution contribue à empêcher les articles de tomber ou de basculer vers l’avant.

Dans cette application, le client a besoin de convoyer de petites bouteilles en plastique. Dorner a créé une solution qui implique plusieurs transferts de convoyeurs vers un autre équipement. Nous avons utilisé comme unité principale, un convoyeur Dorner FlexMove couplé à un convoyeur à bande de la série 2200 équipé d’une courroie à frottement élevé agissant comme guide. Un convoyeur à contre-pression diminue le risque de voir les bouteilles transférées tomber vers l’avant ou sur le côté.

En outre, cette application particulière dispose de plusieurs transferts motorisés – qui facilitent le transfert d’un produit de petite taille – d’un convoyeur à accumulation en bout de ligne, avec poste de conditionnement manuel, et d’une installation de fusion à fonctionnement pneumatique.